經典案例

1、超重力床用于甲醇回收

  使用中的BZ750-3P折流式超重力精餾機，三層轉子，在二、三層中間進料, 即上面兩層為精餾段, 下面一層為提餾段。連續精餾，進料甲醇質量分數為70 % , 回流比1.5，產品產量500 kg/h，所得產品中甲醇質量分數為99.8 % ,廢液中甲醇質量分數小于0.2 % ,降低了排放甲醇的濃度,減少了污染。取代原塔徑為600 mm、塔高10 m 左右的填料塔, 大大地降低了設備的高度和縮小了設備的體積, 節約了資源。

2、超重力床用于乙醇回收

   浙江某制藥廠在酒精回收中, 使用了一臺BZ750-3P折流式超重力床，其轉子為三層，直徑750 mm ,外殼直徑830 mm，高550mm, 采用連續精餾方式，處理量為400 kg/h,進料乙醇體積比為40%, 按回流比2.5 進行操作, 酒精產品濃度可達體積比95%以上, 殘液排放體積比在0.5%以下, 每日產量達4.5噸。

3、超重力床用于無水酒精萃取精餾 

    圖為BZ750-3P和BZ750-2P兩臺超重力精餾機連用，用于萃取精餾無水酒精的生產現場，生產能力達到每天9.6噸99%以上的無水酒精。

4、超重力床用于多組分連續精餾

    多臺BZ750-3P精餾機應用于多組份物料的連續精餾。

5、超重力床用于熱敏物系脫甲醇

    某生化股份有限公司原用填料塔采用減壓、直接水蒸氣加熱的精餾方式, 回收熱敏物系中的甲醇, 使原料中質量含量約為10%的甲醇降至0.3%以下。由于物料在再沸器中受熱時間長, 易導致產品的分解, 同時為降低物料沸點采用負壓又造成大量的甲醇損失, 污染了環境。現利用超重力精餾傳質效率高、物料在床內持液量小且液體的停留時間短等特點, 采用了一臺BZ750-3P三層折流式超重力精餾機對該工藝進行改造, 水蒸氣和物料直接進入床內進行常壓精餾, 使用效果非常明顯, 產品中的甲醇可降至0.1%以下, 并降低了產品的分解, 這大大提高了產品的質量, 同時頂部濃縮的甲醇又可再利用。用超重力精餾技術對原工藝進行的改造，省去了龐大的真空系統, 節約了設備的投資，能耗節省50%以上,常壓操作還可提高甲醇的回收率, 并保護了環境。該工藝的改造為企業帶來了可觀的經濟效益和環境效益。